Способ получения тугоплавкого материала
Тугоплавкий материал Горячее изостатическое прессование СВС Механическая активация
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности - к способам получения тугоплавких материалов, основанным на самораспространяющемся высокотемпературном синтезе (СВС) и компактировании горячего целевого продукта с последующей термообработкой в газостате и может быть использовано для изготовления режущего инструмента, тугоплавких и износостойких изделий, мишеней для магнетронного нанесения композитных покрытий и др. 
Техническим результатом предлагаемого способа является увеличение трещиностойкости и прочности при сжатии тугоплавкого материала в результате образования твердых растворов с субмикронной микроструктурой на основе двойных карбидов титана и циркония.
Технический результат достигается тем, что способ получения тугоплавкого материала  включает приготовление экзотермической смеси порошков и смеси порошков химической печки, формование шихтовой заготовки из экзотермической смеси, приготовление сборки путем размещения шихтовой заготовки внутри смеси порошков химической печки с  разделением упомянутых   заготовки и смеси слоями графитовой фольги, инициирование реакции СВС одновременно в шихтовой заготовке и смеси порошков химической печки, компактирование горячего продукта СВС под давлением, охлаждение и отделение продукта СВС от продуктов горения химической печки, отличающийся тем, что используют экзотермическую смесь, содержащую порошки титана, циркония и  сажи  при  следующем  соотношении  компонентов,  масс. %:  титан 32 – 48, цирконий 35,35 – 53 и сажа   15 – 16,65, причем упомянутую экзотермическую смесь готовят в две стадии: сначала смешивают порошки титана и циркония в гексане в планетарной шаровой мельнице в течение 5–20 минут, а затем к полученной смеси титана и циркония добавляют сажу, проводят   смешивание в течение 3–5 минут и сушат полученную экзотермическую смесь,  а после отделения продуктов горения химической печки от  продукта СВС проводят горячее изостатическое прессование в атмосфере аргона при давлении 160 – 200 МПа и температуре 1500 – 1600 °С в течение 60 – 150 минут с получением тугоплавкого материала.
Металлообработка, автомобилестроение, инструментальная промышленность.
53.39.01
Общие вопросы
53.49.07
Физические свойства металлов и сплавов
Михаил
Алымов
Иванович
"Доктор технических наук"
"Член-корреспондент РАН"
"E-7262-2014"
"6603941541"
"18425"
"https://orcid.org/0000-0001-6147-57"
"0000-0001-6147-57"
РОССИЯ
Илья
Семенчук
Евгеньевич
"Отсутствует"
"Отсутствует"
"-"
"-"
"1102688"
"0000-0003-3868-448X"
РОССИЯ
Анатолий
Падалко
Георгиевич
"Доктор химических наук"
"Отсутствует"
"L-8728-2013"
"нет"
"27299"
"https://www.elibrary.ru/author_profile.asp?id=27299"
"нет"
РОССИЯ
Александр
Грядунов
Николаевич
"Кандидат физико-математических наук"
"Отсутствует"
"56631231200"
"4241"
РОССИЯ
Владимир
Щербаков
Андреевич
"Доктор физико-математических наук"
"Отсутствует"
"7101764574"
"43548"
"0000-0001-5682-3792"
РОССИЯ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ФОНД СОДЕЙСТВИЯ РАЗВИТИЮ МАЛЫХ ФОРМ ПРЕДПРИЯТИЙ В НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СФЕРЕ"
1027739479734
СЕРГЕЙ
ПОЛЯКОВ
ГЕННАДЬЕВИЧ
Организация
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере"
Федеральные государственные бюджетные учреждения
Илья
Семенчук
Евгеньевич
Физическое лицо
РОССИЯ