Способ получения конструкционного пористого материала из боя стекла
минеральная вата пористые материалы термообработка механохимическая активация утилизация стеклобой
Ноу-хау относится к области создания композиционных материалов и изделий на их основе и может использоваться для получения и конструкционного материалов строительного, технического и другого назначения в виде блоков или плит.
Базовым материалом для получения конструкционных пористых материалов является отходы стекольного смешанного боя, обладающие различным химическим составам и цветом, что определяет невозможность их повторного использования в производстве широкого спектра изделий из стекла.
Такие отходы предлагается использовать для получения стекольных вяжущих суспензий (СВС) – специфичных тиксотропных жидкостей с высокой вязкостью, в которых во времени за счет протекания определенных процессов вязкость повышается настолько, что происходит отверждение с образованием монолитной структуры.
Отличительной особенностью предлагаемых технических решений от известных, является возможность управления структурой и свойствами СВС  путем формирования в результате жидкофазной механохимической активации с добавкой суспензии из минеральной ваты в ее составе раствора силиката натрия, который, при отверждении СВС в течение 14…20 дней за счет поликонденсации в жидкой фазе с рН>10, образует кристаллогидраты, локализованные в объеме монолита СВС, которые при термической обработке играют роль «внутреннего» поробразователя.
Достижение получения СВС с максимально возможным (до 5…7 мас.% указанных кристаллогидратов) достигается за счет использования при получении СВС смеси различных фракций стеклобоя: 15…50 мас.% мелкодисперсной (50…1000 мкм) и 50…85 мас.% среднедисперсной (2…10 мм). Так же в СВС вводится добавка суспензии из минеральной ваты в количестве 1…5 масс.% сверх 100%. Такая смесь стеклобоя с указанными диапазонами размеров частиц, обеспечивает получение СВС с определенными вариациями структуры и свойствами в течение 14...20 дней.
После отверждения СВС для оптимизации и стабилизации пористой структуры монолит СВС подвергается механической распушке с целью гомогенизации состава и дополнительного вовлечения в получаемый порошок физического воздуха, который при термической обработке с целью получения пористых материалов играет роль «внешнего» порообразователя.
Способ получения конструкционных материалов заключается в последовательности выполнения следующих технологических процессов: предварительная подготовка отходов стекла, изготовление суспензии из минеральной ваты, получение СВС из отходов стекла с добавкой суспензии из минеральной ваты методом жидкофазной механохимической активации, естественная или принудительная сушка, распушка, обеспечивающая получение высокодисперсного порошка СВС и термообработка в определенном температурно-временном интервале, приводящая к формированию пористой структуры материала.
Важным параметром, определяющим значение пористости, тип пор, их форму, структуру и характер распределения в объеме материала является температурно-временные параметры формирования пористой структуры, которые для описываемого случая для материалов разного назначения могут находиться в следующих диапазонах, tmax,°С/τ,мин: 850...920 / 60...120.
Не менее важным критерием, влияющим на  показатели пористой структуры, является плотность монолита СВС, определяемая содержанием в ее составе физической влаги, гидратной воды и физического воздуха, являющиеся функцией условий формирования структуры СВС в процессе жидкофазной механохимической активации. 
Для получения конструкционных материалов форме блоков и плит, сушку можно проводить с использованием сушил различных конструкций или в естественных условиях, после отливки СВС в многоразовые разборные формы, выполненные из полимерных материалов. Наиболее оптимальным вариантом является сушка СВС в герметичных условиях при комнатной или повышенной температуре в течение двух недель, что обеспечивает максимальное «удержание» физической и гидратной воды в объеме СВС. 
Полученные материалы могут обладать следующими физико-механическими  свойствами: плотность, кг/м³- 400...600; предел прочности при сжатии, МПа-10,0...16,0; водопоглощение, %- 0,7...1,1; теплопроводность,Вт/мºС- 0,10…0,25; паропроницаемость- отсутствует. 
Экологическая и экономическая эффективность предложенных составов и способа обеспечивается использованием для создания конкурентного материала нерециклируемых отходов производства стекла и минеральной ваты.
Сооружение объектов производственного и гражданского строительства, изоляции различных трубопроводов, в дорожном строительстве, сооружении криогенной техники и др.
Андрей
Гливук
Сергеевич
Директор
Отсутствует
Отсутствует
-
-
0000000208602722
РОССИЯ
Андрей
Гливук
Сергеевич
Директор
РОССИЯ
61.35.31
Стекло
02.04.II
ENGINEERING, CHEMICAL
Виктор
Онищук
Иванович
Теоретическое обоснование, изучение литературных источников, разработка матрицы эксперимента, корректировка составов
РОССИЯ
Андрей
Гливук
Сергеевич
Проведение лабораторных исследований, определение физико-химических свойств, корректировка составов и температурно-временных режимов получения материалов
РОССИЯ
ФОНД СОДЕЙСТВИЯ ИННОВАЦИЯМ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ФОНД СОДЕЙСТВИЯ РАЗВИТИЮ МАЛЫХ ФОРМ ПРЕДПРИЯТИЙ В НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СФЕРЕ"
1027739479734
Организация
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере"
Федеральные государственные бюджетные учреждения
ООО "ПОЛИСТЕМ"
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ПОЛИМЕРНЫЕ СТЕКЛОМАТЕРИАЛЫ"
1213100000915
АНДРЕЙ
ГЛИВУК
СЕРГЕЕВИЧ
Организация
Организации, учрежденные юридическими лицами или гражданами, или юридическими лицами и гражданами совместно
Общества с ограниченной ответственностью