Разработка устройства на основе плазменного реактора для производства блочного пеностекла, применяемого в строительной индустрии
плазменный реактор блочное пеностекло плазмообразующий газ гранулированная шихта скорость подачи шихты
В лабораторных условиях разработан восьмиканальный плазменный реактор, предназначенный для синтеза теплоизоляционного материала-блочного пеностекла. В корпусе данного устройства размещено восемь каналов для подачи гранулированной шихты и два канала для отбора, отходящего из плазменного реактора плазмообразующего газа аргона. В ходе исследований установлен принцип действия электродугового плазменного реактора с оптимальными параметрами: расход плазмообразующего газа 1,53/час, мощность 9 кВт. Разработан механизм отбора отходящих плазмообразующих газов из плазменного реактора с последующей его подачей в порошковый питатель с гранулированной шихтой. При отборе плазмообразующего газа из плазменного реактора в количестве 0,5 м3/час подача аргона через основные каналы снижается до 1,0 м3/час.  На один порошковый питатель расходуется 0,0625 м3/час при общем отборе 0,5 м3/час. При отборе плазмообразующего газа 0,8 м3/час подача аргона через основные каналы снижается до 0,7 м3/час. На один порошковый питатель расходуется 0, 1 м3/час. Разработан механизм подачи, гранулированный шихты в плазменный реактор. Оптимальные параметры механизма подачи гранулированной шихты при расходе аргона на один порошковый питатель 0,0875 м3/час и зазоре «h» 1,5-2,0 мм составляют 25-30 г/сек. Исследовано влияние размера гранулированной шихты на эксплуатационные свойства восьмиканального плазменного реактора. Оптимальные свойства конечного продукта получены при размере исходной шихты 8 мм и мощности работы плазменного реактора 9 кВт. Исследовано влияние плазменного факела на инконгруентное испарение компонентов гранулированной шихты. Установлено, что наибольшая скорость испарения наблюдается у оксида натрия, а наименьшая – у оксида кальция.Разработан смесительный узел для экспериментального образца устройства для производства блочного пеностекла. Исследован принцип работы подачи плазмообразующего газа в смесительный узел под давлением 0,25-0,30 МПа и с последующей подачей в плазменный реактор с образованием плазменной струи со среднемассовой температурой 7500-8000К, истекающей со скоростью 120-150 м/c.  Разработан экспериментальный образец устройства на основе восьмиканального плазменного реактора для получения лабораторного образца блочного пеностекла. Исследованы оптимальные режимы работы экспериментального образца устройства. Установлено, что провар шихты наблюдается при следующих оптимальных параметрах: давление плазмообразующего газа равно 0,30 МПа, расход шихты из восьми питателей составил 2,6х8 - 2,9х8 г/с, коэффициент β лежал в пределах 0,027-0,030.  Исследовано влияние скоростей подачи гранулированной шихты (1,296 г/с) и движения вагонеток (2-6 мм/с) на производительность и эксплуатационные свойства экспериментального образца устройства для производства блочного пеностекла на основе восьмиканального плазменного реактора.
Строительная индустрия
Анастасия
Самсонова
Олеговна
магистрант
Отсутствует
Отсутствует
-
-
РОССИЯ
Анастасия
Самсонова
Олеговна
магистрант
РОССИЯ
61.35.09
Силикатное сырье
61.35.31
Стекло
02.04.II
ENGINEERING, CHEMICAL
Анастасия
Самсонова
Олеговна
100%
РОССИЯ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ФОНД СОДЕЙСТВИЯ РАЗВИТИЮ МАЛЫХ ФОРМ ПРЕДПРИЯТИЙ В НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СФЕРЕ"
1027739479734
СЕРГЕЙ
ПОЛЯКОВ
ГЕННАДЬЕВИЧ
Организация
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере"
Федеральные государственные бюджетные учреждения
Анастасия
Самсонова
Олеговна
Физическое лицо
РОССИЯ